隧道渗漏水七大招,保证隧道施工质量
发布日期:2019-07-10 16:49:04    来源:未知    作者:未知    浏览量:162

目前隧道的施工质量请求越来越高,对隧道施工的研讨也越来越深化,其中隧道的渗漏水就是目前设计、施工的重点和难点,隧道一旦呈现渗漏水,它就直接影响着工程的主体构造质量以及运用平安。下面就引见避免隧道渗漏水七大招,保证隧道施工质量及平安。

一、采取光面爆破计划,确保开挖面圆顺

这是搞好隧道不渗不漏的根底,光面爆破搞不好,极易带来:

①拱部回填艰难,一旦不密实,易构成水囊;

②岩面凹凸不平,放射砼难以找平;

③铺设防水板艰难等问题,因此在施工中,严厉依照光面爆破工艺请求停止操作。

二、严把注浆止水、防水关

需求停止注浆加固的止水地段,特别是富水地段、破碎围岩地段,严厉依照注浆设计停止施工,贯彻“以防为主,防排分离,综合管理”的准绳,确保注浆防水的质量到达止水效果,根本完成注浆段无线流,初步构成初期支护外的止水环,为平安开挖发明条件,为隧道防水发明条件。

三、严把小导管注浆关

采用短台阶法施工时,严厉执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封锁、勤丈量”的施工准绳,认真做好初期支护,特别是初期支护背后的回填注浆,做到渗漏水无线流,否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆,直至契合请求。该项工作务必做到平行作业,分段停止,做好一段,初验一段,否则,将不允许做二次衬砌。

⑴施工前依据工程地质和水文地质条件,经过实验后,再停止注浆。

⑵依据预注浆范围、地质条件和公开水状况,为确保注浆加固堵水效果,选择合理的注浆参数和浆液配比。

⑶注浆过程中,严厉控制注浆压力,避免呈现构造变形、串浆等现象。

⑷注浆完毕后,采用径向钻孔的办法,对注浆效果停止检查、剖析和判别。

四、把住放射混凝土防水关

⑴放射混凝土采用湿喷技术。

⑵放射混凝土采用复喷方式,第一次放射封面,支立格栅,挂网后再复喷,并埋入检测放射混凝土厚度的标识钢筋,以检查喷设混凝土的厚度。

⑶在放射混凝土施工前28天,把场地布置图、机具、混合料配合比材料报监理审批,审批后再施行。

⑷原资料称量允许偏向(按重量比):水泥、速凝剂±2%,砂石±3%。

⑸搅拌时间:放射混凝土采用强迫式拌合机分次投料,搅拌时间不少于2 min。

⑹运输及寄存时间,当不掺加速凝剂时不得超越2小时,掺加速凝剂时不宜超越20 min,混合料随拌随用。

⑺依照标准请求,取样实验。

完成放射混凝土后,隧道根本完成枯燥。部分有渗流处,一是能够插管补注浆,二是较大渗流能够插管接排水盲管固定引至侧沟排走。

五、把住防水层施工质量关

⑴防水层施工必需由专业化队伍施工。

⑵必需处置好基面。

⑶必需采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。

⑷把好防水层施工接缝质量关。

⑸增强防水层废品的维护措施。

严厉依照构造防水设计请求,先设置纵向、环向软透水管,再铺设防水板。在施工过程中,保证接封焊接质量,防止创伤产生孔洞。

防水板铺设前,喷混凝土外表处的钢筋头和锚杆头先切除,再用手持砂轮机磨平,对凹凸不平部位应修凿喷补,使混凝土外表平顺,有部分渗水处,应停止处置。

⑹防水板按环向铺设,焊接工序与固定工序应严密配合,普通先焊接,后固定。

⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米,焊接宽不小于2厘米,漏焊、假焊处应补焊,若有烤焦、焊穿处,应用同样的防水板焊贴掩盖或按监理工程师指示办理。

⑻固定防水板采用胶热焊接,胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧,要保证板面与放射混凝土密贴。

⑼铺设防水板地段距开挖工作面,不得小于爆破所需求的平安间隔,二次衬砌灌注混凝土时,不得损坏防水层。

⑽在二次衬砌灌注混凝土前,应检查板面和底层密贴状况,搭接焊缝质量,填写质量检查记载,经监理工程师批准前方可继续施工。

六、严把二次衬砌混凝土防水关

二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中,绝不能改动其水灰比,招致混凝土产生收缩裂痕,降低其防水性能。

⑴防水混凝土所运用的水泥性能必需契合标准请求;不得运用过时或受潮结块的水泥,并不得将不同种类或标号的水泥混合运用;

⑵防水混凝土运用的砂、石技术指标除契合标准外,砂的含泥量不得大于3%,泥块含量不得大于1%;石子******粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.5%。

⑶防水混凝土运用的水,采用不含有害物资的干净水;为进步混凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必需具有质量证明文件和产品技术材料。

⑷混凝土必需采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得超越300~400mm,相邻两层浇筑时间距离不得超越2h,混凝土的自落高度不得超越2m,超越时采用串筒或滑槽。

⑸混凝土浇筑必需连续,因施工需求留设备工缝,必需征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂,必需具有质量证明文件和产品技术材料。

⑹混凝土必需采用分层浇筑、分层振捣,每层厚度不得超越300~400mm,相邻两层浇筑时间距离不得超越2h,混凝土的自落高度不得超越2m,超越时采用串筒或滑槽。

⑺混凝土浇筑必需连续,因施工需求留设备工缝,必需征得设计同意,并得到监理认可。允许间歇时间详细见下表;捣固选用的振捣器,其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。

⑻灌注施工采用整环灌注施工,当混凝土灌至墙拱接壤处时,间歇约1小时,以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时,随拱圈灌注及时捣实。

⑼振捣时,振捣器不得接触防水层及模板,且每次挪动间隔不大于振捣器作用半径的一半。

⑽严厉控制拆模时间,严禁混凝土强度未到达标准请求前拆模。

⑾增强混凝土的养护。

七、把住混凝土施工缝防水关

⑴做好施工缝的清算,凿处外表浮粒和杂物,将混凝土外表凿毛,并用水冲刷洁净。

⑵严厉控制施工缝间距确保环向施工缝在8~12m之间。

⑶严厉控遏止水条的质量,确保最终收缩率≥200%。

⑷在施工缝设遇水收缩止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带,并在内外缘停止嵌缝处置。

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